Spécialisé dans la production de tiges de carbure de silicium, de tubes de protection de tige de carbure de silicium, de tubes de protection en carbure de silicium, de produits de sillimanite, de tubes de protection contre thermocouple et d’autres types, de centaines de spécifications et d’autres produits. L’expérience de l’utilisation de tiges de carbure de silicium pendant de nombreuses années est résumée comme suit:
Température de fonctionnement: Plus la température de la tige de carbure de silicium est élevée, plus la durée de vie est courte. Surtout lorsque la température du four dépasse 1600 ° C, la vitesse d’oxydation augmentera et la durée de vie de la tige de carbure de silicium sera raccourcie. Par conséquent, veuillez essayer de ne pas rendre la température de surface de la tige de carbure de silicium trop élevée, c’est-à-dire qu’il est nécessaire de réduire la différence entre la température du four et la température de la tige de carbure de silicium.
Charge de surface : La densité de charge de surface fait référence à la puissance nominale admissible par unité de surface de la partie chauffante de la tige.
Densité de charge de surface = puissance nominale (W) / surface de la pièce chauffante (cm2)
La pratique a prouvé que la différence entre la température de surface de l’élément chauffant et la température du four est également importante lorsque la densité de charge est importante. Si la densité de charge est importante, la température de surface du corps de la tige sera élevée, la résistance augmentera rapidement et la durée de vie de la tige SIC sera courte. Par conséquent, la densité de charge de température de surface de la tige de carbure de silicium, l’atmosphère dans le four et la température sont directement proportionnelles au taux de vieillissement de la tige SIC et inversement proportionnelles à la durée de vie de la tige SIC.
Atmosphère du four: pendant la cuisson, les tiges de carbure de silicium vont réagir avec de nombreuses substances chimiques émises par les produits cuits. S’il réagit avec l’eau, l’hydrogène, l’azote, le soufre, l’halogène et d’autres gaz, l’aluminium fondu, l’alcali, le sel, etc. Si le métal en fusion et l’oxyde métallique entrent en contact, une réaction, une corrosion ou une oxydation se produira également.
Mode de fonctionnement du four: Dans le four continu et le four intermittent, les tiges de carbure de silicium ont une durée de vie plus longue. La surface de la tige de carbure de silicium est oxydée pour former un film de dioxyde de silicium pendant l’utilisation. L’utilisation à long terme augmentera le film de dioxyde de silicium et la résistance de la tige de carbure de silicium augmentera également. Le film de dioxyde de silicium se dilate et se contracte anormalement près du point critique de cristallisation (270 °C). Parce que la température fluctue à cette température lors d’une utilisation intermittente dans des fours à lots, le film de silice est brisé à plusieurs reprises pour accélérer l’oxydation. Par conséquent, lorsque la température du four tombe à température ambiante, la résistance augmente souvent fortement.
Méthode de câblage: Si les tiges de carbure de silicium ont des valeurs de résistance différentes, les tiges de carbure de silicium à haute résistance seront plus concentrées lorsqu’elles sont connectées en série, ce qui entraînera facilement une augmentation rapide de la résistance d’une certaine tige de carbure de silicium et raccourcira sa durée de vie. Les tiges en carbure de silicium sont généralement utilisées en combinaison avec des connexions en série et parallèles. Il est recommandé d’utiliser 2 fils en série pour former un groupe puis plusieurs groupes en parallèle. Surtout lorsque la température dans le four dépasse 1350°C, il doit être connecté en parallèle. Il est recommandé d’utiliser un câblage delta ouvert pour le câblage triphasé.