Au cours des un ou deux derniers mois, les ventes de fils pour fournaises électriques sur le marché se sont graduellement renforcées. Lorsque je communique avec de nouveaux clients, j'entends souvent dire que les fils de fournaise électrique achetés sont faciles à fusionner et que les points de rupture des fils de fournaise causent des maux de tête. Qu'il s'agisse d'un problème de qualité ou d'une mauvaise utilisation, la cause racine n'est pas trouvée et n'est pas en détresse. Après avoir communiqué avec nos techniciens, nous avons résumé quelques raisons possibles de la fonte du fil du four électrique, à titre indicatif seulement !
Le fusible du fil de four électrique est analysé à partir des facteurs internes et externes :
1. Le cordon d'alimentation de la zone supérieure est mal branché, le courant augmente, la puissance est trop élevée et il grille.
2. Le fil de résistance est repassé avec la cuve à moufle et fondu localement.
3. La charge de surface du fil de résistance est trop importante.
4. Le fil de résistance acheté est un produit de mauvaise qualité. Lors de l'utilisation normale du four électrique, en raison de la densité inégale du fil du four électrique, ou de la surchauffe locale fixe à long terme pendant l'utilisation, une oxydation locale est provoquée, ce qui augmente la résistance de cette pièce et entraîne une chute de tension locale. Et la température monte encore et entre dans un cercle vicieux. Au moment de la fusion, la distance entre les deux extrémités du fil de four électrique est proche après la fusion, et l'effet de conduction de l'oxyde de fil de four électrique fondu forme un arc électrique. À ce stade, il peut générer instantanément une température plus élevée, faisant fondre une partie des briques réfractaires de la plaque de cuisson électrique.
Sur la base de la situation ci-dessus, notre société recommande que la majorité des fabricants de fours électriques achètent des produits de fil de four électrique de haute qualité, ce qui est l'une des méthodes efficaces pour assurer la durée de vie et la sécurité. De plus, le four à fosse est un four à fonctionnement périodique, qui convient au traitement thermique des tiges et des pièces de longue tige. La structure du four à fosse est la suivante: le corps du four est un puits profond cylindrique et la pièce est chargée verticalement dans le four par une grue spéciale pour le chauffage. Le combustible utilisé est généralement le gaz et le pétrole. Lorsque l'électricité est utilisée comme source de chaleur, on parle de four à résistance de type puits. Les fours à fosse sont généralement placés au-dessous du niveau du sol de l'atelier, et certains sont placés au-dessus du niveau du sol, ou la moitié du dessus et du dessous du niveau du sol. Les noms du four à fosse sont: four à fosse à convection forcée, four à fosse à convection naturelle, four à carburation à gaz de fosse, etc.
Le corps de chauffe du four à fosse deviendra mou, gonflera, tombera, tombera d'abord, puis fondra (fondrera) après un fonctionnement à long terme. Les principales solutions à ce problème sont :
Tout d'abord, afin d'éviter le contact entre les fils du four, une entretoise doit être utilisée.
Peut être utilisé pour isoler le fil de résistance fait de matériaux résistants aux hautes températures tels que la porcelaine 95 pour éviter le chevauchement. En particulier, la transition entre la couche de brique et la couche dans le four (lors de la construction du four, il y a généralement un écart de 50 mm entre la brique et les parois avant et arrière pour le retournement et l'installation du fil de résistance), qui doit être pré-rembourré avec des copeaux de céramique ou des fils de four Mettez le tube en porcelaine (le tube en porcelaine doit être poussé vers le haut). Les fours à haute température ne peuvent pas utiliser de tranches de scie à briques en terre de diatomée à placer au milieu du fil du four. Parce que les briques de terre de diatomées ont une faible résistance à la chaleur, elles ne peuvent être utilisées qu'en dessous de 900 , et elles sont faciles à dissoudre et à se détériorer dans les fours à haute température.
Deuxièmement, pour empêcher le fil du four de se ramollir, de s'effondrer ou de s'affaisser, de sorte qu'il ait une certaine résistance à haute température
Tout d'abord, nous devons concevoir les dimensions structurelles du fil de four, tel que le fil de résistance en spirale, et faire attention au diamètre de l'élément d'alliage, au pas et au diamètre du pas de la spirale. Le corps de chauffe doit être installé près du revêtement du four et doit être placé à plat sur les briques, en laissant un espace suffisant pour l'expansion. La position du petit crochet doit être appropriée, généralement de 400 à 600 mm, et peut être fermement accrochée pour éviter de s'allonger.
Troisièmement, le fil de four avec la tendance de l'hébergement
Vérifiez si le petit crochet du fil du poêle fonctionne (le crochet pour ériger le ruban de résistance doit être fermement posé, pressé, branché et non desserré), et le fil du poêle peut être ramolli par soudage au gaz ou au chalumeau, puis remis à sa forme et sa taille d'origine, et placez un tube en porcelaine dans le fil du four (le mandrin peut être porté dans le tube en porcelaine), etc. Si deux tubes en porcelaine sont utilisés en même temps, les extrémités des tubes en porcelaine doivent être rapprochées .
Quatrièmement, le corps chauffant est fusionné
Généralement, les extrémités cassées peuvent être réparées en soudant directement. Pour la partie gravement effondrée, incapable de se redresser et la partie partiellement sur-brûlante est sérieusement endommagée, la méthode de réparation d'une section peut généralement être utilisée et l'ensemble n'a pas besoin d'être mis au rebut en raison d'une défaillance partielle.
L'analyse simple ci-dessus du problème de fusion facile du fil de four électrique du four à fosse, et comment nous pouvons mieux prendre des mesures lorsqu'un tel problème se produit. Divers problèmes techniques peuvent survenir lors de l'utilisation. Si vous avez besoin d'une consultation pour des problèmes existants ou en cours, vous pouvez contacter directement notre société
