Quelles sont les caractéristiques requises des réchauffeurs thermostatiques PTC ?
Les fabricants de réchauffeurs PTC généreront de la force lors de l'utilisation du réchauffeur à température constante PTC, détermineront les besoins en énergie du réchauffeur à température constante PTC et s'assureront que le réchauffeur à température constante PTC peut être fermement connecté. Les caractéristiques mécaniques du réchauffeur de thermostat PTC sont :
1. Force d'insertion et d'extraction
Objectif : Confirmer que la force générée par le chauffage à température constante PTC pendant l'utilisation est suffisante pour maintenir la fonction du chauffage à température constante PTC et la sensation adaptée aux consommateurs.
Méthode de test : EIA-364-13 ou MIL-STD-1344A, 2013.1.
Points d'essai : a. L'objet de test est l'ensemble du réchauffeur à température constante PTC.
b. L'axe de test est le sens d'utilisation normal du réchauffeur à température constante PTC.
c. Sauf indication contraire, la vitesse d'essai est définie comme 25,4 mm/minute.
Exigences de spécification : a. La force d'insertion est généralement réglée à une valeur élevée. (35N max.).
b. La force d'arrachement est généralement réglée sur une petite valeur. (7N Min. initial ; 3N Min. Final), il existe également des exigences du client pour définir une grande valeur.
La définition de la force d'insertion est de s'adapter à la sensation de la main du consommateur's, et la définition de la force d'extraction est de s'assurer que le réchauffeur thermostatique PTC reste connecté dans des conditions de force inattendue, et ne provoquer la déconnexion des deux produits connectés en raison de la force inattendue.
La force d'insertion est la force générée par les deux appareils de chauffage à température constante PTC appariés de complètement séparés à l'état de fonctionnement ; la force d'arrachement est la force générée par les deux éléments chauffants à température constante PTC appariés de l'état de fonctionnement à l'état complètement séparé. La force de branchement est générée lorsque les consommateurs utilisent le produit, seule l'extrémité d'amarrage (io/plug, jack/plug) produira la force de branchement, généralement il n'y a pas d'extrémité d'amarrage. La courbe de force produite lors du test contient de nombreuses informations. À partir de la courbe de force, vous pouvez comprendre l'état de contrainte du système de connexion pendant le processus d'insertion et de retrait, et découvrir les points anormaux pour l'amélioration de la conception.
2. Force de verrouillage
Objectif : confirmer que le réchauffeur à température constante PTC est soumis à des conditions inattendues (force) pendant l'utilisation et que l'interface de contact ne se sépare pas, afin d'assurer le fonctionnement dans des conditions inattendues (force).
Méthode d'essai : N/A.
Points d'essai : a. L'objet de test est l'ensemble du réchauffeur à température constante PTC.
b. L'axe de test est le sens d'utilisation normal du réchauffeur à température constante PTC.
c. Sauf indication contraire, la vitesse d'essai est définie comme 25,4 mm/minute.
Exigences de spécification : définissez généralement une petite valeur (30 N min.).
La force de verrouillage est la force produite en forçant deux réchauffeurs de thermostat PTC qui correspondent l'un à l'autre du fonctionnement à la séparation complète à condition que le mécanisme de verrouillage fonctionne toujours. Cet essai est un essai destructif, et la force de verrouillage dans un système autobloquant ou semi-autobloquant est équivalente à la force d'arrachement.
3. Rétention
Objectif : assurer l'état (position) de la borne de contact (conducteur) du réchauffeur à température constante PTC pendant le processus de fabrication ou d'utilisation, et éviter les forces externes (telles que la traction du fil pendant le processus de fabrication ; la force de déformation thermique du processus CMS, la force lors du branchement et du débranchement. La force générée par les chocs ou les vibrations du procédé, etc.) fait dévier la borne de contact (conducteur) de la position de travail, entraînant une perte de la fonction de connexion.
Méthode d'essai : EIA-364-29 (EIA-364-05).
Points d'essai : a. L'objet de test est l'ensemble du réchauffeur à température constante PTC.
b. L'axe de test est le sens d'utilisation normal du réchauffeur de thermostat PTC (le sens opposé de l'ensemble terminal).
c. Sauf indication contraire, la vitesse est de 25,4 mm/minute.
e. C'est un essai destructif.
Exigences de spécification : définissez généralement une petite valeur (4,9 N min.).
La définition de la force de retenue de la borne est de s'assurer que la borne (conducteur) est fixée dans le plastique. Le terminal assemblé dans le plastique est en cours de fabrication (comme le soudage/tirage pendant la manipulation du produit/le processus CMS) et pendant l'utilisation (comme les paires mâles et femelles). Le processus de branchement, ou le produit est soumis à des vibrations et à des chocs) recevra une force externe, la force de rétention du terminal et du plastique doit donc être suffisante, de sorte que le terminal ne génère pas de code PIN après avoir été soumis à une force inattendue, ce qui entraînera l'interruption de la connexion et l'échec de la fonction de connexion.
4. Force positive
Objectif : maintenir la contrainte de contact positive du réchauffeur à température constante PTC pendant l'utilisation, pour garantir que le réchauffeur à température constante PTC maintient une résistance de contact et une friction suffisamment faibles pendant l'utilisation ; pour assurer la fonction de connexion (pas d'interruption instantanée).
Méthode d'essai : N/A.
Points d'essai : a. La contrainte de contact positive générée par les contacts élastiques dans le système dans des conditions de travail.
b. Sauf indication contraire, la vitesse est de 25,4 mm/minute.
Exigences de spécification : généralement définies entre 60-150gf (dans la période de travail).
La définition de la force positive de la borne élastique est de maintenir une impédance de contact suffisamment faible et d'empêcher le produit d'être soumis à des vibrations ou à d'autres forces inattendues pendant l'utilisation pour provoquer une déconnexion du signal. La force positive fait référence à la force nécessaire pour faire passer la borne élastique de l'état initial à l'état de fonctionnement.
Il faut s'assurer que la force positive du chauffage du thermostat PTC est maintenue avant et après le test de durée de vie ou le test environnemental.
La relation entre la force directe de la borne et la résistance de contact est une relation réciproque. La force positive augmente et la résistance de contact diminue. Lorsque la force positive augmente à 60 gf, l'amplitude de la diminution de la résistance de contact devient très faible. De plus, plus la force positive est grande, plus la force de frottement générée pendant le processus de contact est grande (f=F*u; f----force de frottement, F----force positive, u----coefficient de frottement ), L'usure sur l'interface de contact est plus bénéfique, donc la définition générale de la force positive ne dépasse pas 150gf.
5. La vie
Objectif : Confirmer que le réchauffeur à température constante PTC répond aux exigences fonctionnelles dans la limite d'utilisation.
Méthode de test : EIA-364-09 ou MIL-STD-1344A, 2016.1.
Points d'essai : a. L'axe de test est le sens d'utilisation normal du réchauffeur à température constante PTC.
b. Sauf indication contraire, la vitesse est généralement de 200 à 500 cycles/H.
c. Généralement, il n'y a pas de charge de courant pendant le test. (Sauf conditions supplémentaires).
Exigences de spécification : a. Les paramètres à déterminer pendant le processus d'essai et après l'essai : force d'embrochage (ou force positive), résistance de contact (borne ou coque en fer), résistance d'isolement, tension de tenue, étanchéité, etc. répondent aux spécifications du produit.
b. Contrôle visuel : usure, jeu ou fatigue, fragments de métal, déplacement des bornes ou dommages en flexion, etc.
La durée de vie est également appelée durabilité (durability), qui fait référence à la durée de vie du produit. Il est généralement défini comme le nombre d'utilisations pour évaluer l'état d'usure de la couche de placage des bornes et les changements des caractéristiques mécaniques/électriques avant et après l'insertion et le retrait du réchauffeur de thermostat PTC après une utilisation continue (bouchage ou pression positive ). La courbe de force générée pendant le test de durée de vie peut analyser le changement et la tendance de la force du bouchon avant et après la durée de vie pour aider à la correction de conception. Avant le test de durée de vie, il est nécessaire de confirmer que l'échantillon a subi un processus de fabrication complet. Par exemple, les produits finis cartonnés doivent passer le SMT avant d'entrer dans le programme de test.
6. Inspection de l'apparence et de la taille
Objectif : Confirmer l'apparence et la qualité dimensionnelle du produit (système).
Méthode d'essai : EIA-364-18.
Points d'essai : a. La partie apparence définit la vision, l'environnement lumineux, le placement de l'échantillon, la distance visuelle et le temps.
b. La partie dimensionnelle définit l'instrument de mesure et la méthode de mesure, les exigences de l'échantillon, etc. (comme la mesure après la mise en place de la pièce en plastique moulée pendant 24 heures, etc.).
Exigences de spécification : a. Exigences de traitement de surface (telles que la rugosité de la surface du plastique ; placage des bornes), exigences d'apparence (telles que pas d'écrasement ; bavures).
b. La taille répond aux exigences de dessin.
D'autres caractéristiques mécaniques, les réchauffeurs à température constante PTC impliquent une résistance dans le processus d'utilisation, telles que la stabilité de l'ajustement (telle que l'oscillation du mâle et de la femelle) et la stabilité de la combinaison (telle que la performance anti-chute du coques supérieure et inférieure du produit fini), etc. Elle doit être ajoutée à la définition du cahier des charges du produit si nécessaire.