Technologie de traitement du mica
Processus
L'enrichissement du minerai de mica est le processus d'enrichissement du mica brut. Le mica brut fait référence à des cristaux de mica de toute épaisseur avec une zone de contour supérieure ou égale à 4 cm2 dans le minerai brut. La quantité de mica brut contenu dans le minerai brut est appelée teneur en minerai de mica brut, qui est généralement exprimée par le poids de mica brut par unité de volume de minerai (kg/m3). Le rapport du poids total de mica brut dans le concentré obtenu par enrichissement au poids total de mica brut contenu dans le minerai brut est appelé taux de récupération.
Dans l'industrie, il est principalement transformé directement à partir de cristaux naturels de mica en produit souhaité. Plus le cristal de mica sans défauts est grand, plus sa valeur économique est élevée, donc dans le processus d'enrichissement du minerai de mica, il est nécessaire de protéger autant que possible le cristal naturel de mica de la destruction.
À l'heure actuelle, pour l'enrichissement des morceaux de mica avec une zone de contour cristal supérieur à 4 cm, il est principalement effectué en fonction de la différence de forme et de coefficient de frottement entre le cristal de mica et la gangue, et les méthodes couramment utilisées incluent la sélection manuelle, la sélection par friction, et le choix de la forme. Pour le mica fragmenté avec une surface de contour cristallin inférieure à 4 cm, il est principalement trié en fonction de la différence entre ses propriétés physiques et chimiques et la surface de la gangue, et la méthode utilisée est la flottation.
(1) Méthode d'enrichissement du mica et son procédé
un. Sélection manuelle
Les travailleurs ramassent le mica qui a été séparé les uns des autres sur le front de taille ou le tas de minerai à l'embouchure de la fosse ; Les corps conjoints de mica et de gangue sont écrasés avec un marteau à main, et le mica est sélectionné.
b. Enrichissement par friction
Selon la différence entre le coefficient de frottement de glissement du cristal de mica lamellaire et le coefficient de frottement de roulement de la gangue ronde, le cristal de mica et la gangue sont séparés. L'un des équipements utilisés est le trieur à plaques inclinées. La machine est composée d'un ensemble de plaques inclinées en métal, chaque plaque inclinée mesure 1350 mm de long et 1000 mm de large, et l'angle d'inclinaison de la plaque inclinée suivante est supérieur à l'angle d'inclinaison de la plaque inclinée précédente. L'extrémité inférieure de chaque plaque oblique laisse un espace pour collecter les cristaux de mica, et sa largeur diminue dans l'ordre des plaques obliques. Le bord d'attaque de l'espace est équipé de plaques de déversoir triangulaires. Lors du tri, les grosses pierres de gangue roulent jusqu'au tas ; Le mica et les pierres veinées plus petites sont bloqués par des plaques de déversoir et tombent à travers un espace sur une plaque diagonale. Le processus ci-dessus est répété séquentiellement sur la plaque inclinée pour séparer progressivement le mica de la gangue. À l'heure actuelle, le processus et l'équipement d'enrichissement par friction ne sont pas parfaits, de sorte que la méthode n'a pas été largement utilisée dans l'enrichissement du minerai de mica.
C. Amélioration de la forme
Selon les différentes formes de cristaux de mica et de gangue, la capacité de passer à travers les fentes de tamis et les trous de tamis du tamis dans le tamis est différente, de sorte que le mica et la gangue sont séparés. Lors de la sélection, un tamis avec plus de deux couches de structure de surface de tamis différente est utilisé, et la première couche de tamis est généralement en forme de bande ; Le second écran est carré. Lorsque le minerai brut pénètre dans la surface du tamis, en raison des vibrations ou du roulement, le mica en flocons et de petits morceaux de gangue peuvent fuir de la fente du tamis à bande vers la deuxième surface du tamis ; Parce que la deuxième couche est un tamis en treillis, elle peut être tamisée pour éliminer la gangue et laisser du mica floconneux. La méthode d'enrichissement de la forme présente les avantages d'un processus simple, de moins d'équipement, d'une productivité élevée et d'un bon effet de tri, elle a donc été largement utilisée dans les mines de mica.
Le procédé du mica
un. Flottation
Le tri est effectué en fonction des différentes propriétés physiques et chimiques de surface du mica et de la gangue. Le minerai est concassé et broyé pour dissocier le monomère de mica, et sous l'action de l'agent, le mica devient un produit moussant et se sépare de la gangue. La flottation du mica peut être réalisée dans des boues acides ou alcalines, et les cations d'amines à longues chaînes carbonées et les anions d'acides gras sont les collecteurs de mica. Dans le processus de flottation du mica, trois étapes de sélection grossière et trois étapes de sélection sont nécessaires pour obtenir un concentré de mica. Par conséquent, les flotteurs de minerai de mica sont sélectionnés pour récupérer le mica et le mica à grains fins en dessous de 14 mesh dans les pegmatites et les micaschistes. En Chine, la flottation du minerai de mica n'a pas encore été produite et appliquée.
B. Vannage
Le vannage du mica est principalement réalisé grâce à un équipement spécial. Le processus est généralement le suivant : concassage → criblage et calibrage → vannage. Une fois le minerai broyé, le mica forme essentiellement des flocons, tandis que les minéraux de la gangue sont le feldspath, le quartz et d'autres particules grumeleuses. Selon cela, les matériaux sélectionnés sont pré-divisés en niveaux de particules étroits par un classement à plusieurs niveaux, et un équipement de vannage spécial est utilisé pour trier en fonction de la différence de leur vitesse de suspension dans le flux d'air. La méthode de vannage convient aux zones dépourvues de sources d'eau et a été utilisée dans la production réelle.
