Essai d'étanchéité de la méthode d'essai du tuyau de chauffage électrique, source de données : norme JB/T de l'industrie des machines de la République populaire de Chine2379-2016 "Élément chauffant électrique tubulaire en métal"
6.3 Essai d'étanchéité
6.3.1 Essai d'étanchéité du boîtier des composants
Le composant est immergé dans de l'eau acidifiée [de l'acide chlorhydrique est ajouté à l'eau pour obtenir de l'eau acidifiée avec une concentration d'acide chlorhydrique (fraction massique) de 2 % ~ 3 %] pendant 3 h, et des mesures sont prises pour exposer la surface d'extrémité du composant jusqu'au niveau de liquide (5 ~ 10) mm, puis la mesure de la résistance d'isolement, la mesure du courant de fuite et le test de tension de tenue d'isolement sont effectués tour à tour.
Remarque : Cet élément peut être omis pour les composants soumis à des essais hydrostatiques.
6.3.2 Essai de joint d'extrémité de composant
6.3.2.1 Exigences pour les chambres d'essai (chambres).
Les exigences pour la chambre d'essai (chambre) de l'essai d'étanchéité d'extrémité de composant sont les suivantes :
a Exigences pour la chambre d'essai (salle) Dans l'espace de travail effectif de la chambre d'essai (chambre), des capteurs de température et d'humidité doivent être installés pour surveiller les conditions d'essai.
b La température de tous les endroits dans l'espace de travail effectif de la chambre d'essai (salle) doit être uniforme et cohérente avec le point de contrôle de la température autant que possible, et doit pouvoir maintenir 40 ± 2 degrés, et l'humidité relative doit être maintenu dans la plage de (93 plus 2-3 pour cent).
Remarque : La tolérance de température de ±2 degrés inclut l'erreur absolue de mesure ainsi que l'uniformité et la fluctuation de la température effective de l'espace de travail, afin de maintenir toute l'humidité requise, la fluctuation de température du point de contrôle doit être contrôlée dans ±{{1} }.5 degré .
c Le condensat dans la chambre d'essai (chambre) doit être évacué en continu et le condensat évacué ne doit pas être utilisé comme source d'eau pour la production d'humidité avant la purification.
dLa résistivité de l'eau directement utilisée pour générer de l'humidité ne doit pas être inférieure à 500Ω·m.
e Les caractéristiques des composants et la charge électrique ne doivent pas affecter de manière significative les conditions dans la chambre d'essai (chambre).
f Le condensat sur la paroi et le dessus de la chambre d'essai (chambre) ne doit pas couler sur l'original.
6.3.2.2 Méthode d'essai :
un. Les composants doivent être placés dans la chambre d'essai sans emballage, à différents endroits, dans des emplacements "prêts à l'emploi" et de travail normaux ou dans l'état des normes pertinentes. Préchauffez d'abord à 40 degrés dans la boîte et humidifiez lorsque la température de l'élément est stable pour éviter la condensation sur l'élément.
b． Le temps de test est de 48h
c． Après la fin du test, les composants sont sortis de la chambre de test (chambre) et placés dans un environnement avec une température ambiante de 20 ± 5 degrés, pas de vent, pas de fort rayonnement thermique et une humidité relative ne dépassant pas 85%, puis la mesure de la résistance d'isolement, la mesure du courant de fuite et le test de tension de tenue d'isolement sont effectués à tour de rôle.
ré. Le temps total entre le retrait des composants et la fin de l'essai de tension de tenue d'isolement ne doit pas dépasser 10 min
La récupération des éléments est autorisée après le test d'étanchéité.
