Aujourd'hui, je vais partager l'oxyde de magnésium dans le tube de chauffage électrique avec les nouveaux et les anciens clients. Il y a beaucoup de marchandises sèches dans ce partage, et j'espère mieux aider mes amis qui grandissent. J'espère aussi que tout le monde aimera et choisira mieux nos produits.
La poudre d'oxyde de magnésium fait référence au bloc d'oxyde de magnésium cristallin fondu qui est broyé et associé à différentes tailles ou nombres de particules dans une certaine proportion, directement ou modifiés, utilisé dans les éléments chauffants électriques tubulaires en tant que milieu isolant qui conduit la chaleur à haute température. Dans le tube chauffant électrique, il joue principalement le rôle de fixer la position centrale du fil de résistance, de s'assurer que la coque métallique n'est pas chargée (isolant), et de conduire la chaleur émise par le fil de résistance.
Selon la méthode de production et l'objectif principal, il peut être divisé en quatre catégories suivantes,
1. Type commun Code de classification : P.
2. Type de basse température et étanche à l'humidité Code de classification : D.
3. Type résistant à l'humidité à température moyenne Code de classification : Z.
4. Type à haute température Code de classification : G.
Exigences de performance de la poudre d'oxyde de magnésium :
1. Lorsque la poudre de MgO est à la température de fonctionnement, elle doit avoir une conductivité thermique élevée, afin de transférer rapidement la chaleur à la surface du tube et de rapprocher le fil de résistance de la température de la paroi du tube ;
2. Quand la température fonctionnante est dans 1100℃, la poudre de MgO devrait avoir de bonnes propriétés d'isolation ;
3. La poudre de MgO doit avoir un certain degré de granularité. La forme est généralement ronde plutôt que des flocons actuellement produits dans mon pays. Parce que la poudre ronde a une densité élevée, une bonne fluidité et un certain pourcentage de particules, il n'est pas facile d'ajouter de la poudre. Endommagez le fil chauffant pour vous assurer que la poudre peut être remplie sans difficulté ;
4. La poudre de MgO ne doit pas corroder les matériaux des fils chauffants et les tuyaux à température ambiante ou à haute température.
5. Le taux d'absorption d'eau de la poudre d'oxyde de magnésium ne doit pas être supérieur aux réglementations suivantes :
(1), type commun ≤1,5 %
(2), basse température et type étanche à l'humidité ≤0,05%
(3), température moyenne et type résistant à l'humidité ≤0.10%
(4), type à haute température ≤0.10%
La résistivité de la poudre d'oxyde de magnésium ne doit pas être inférieure à la valeur spécifiée dans le tableau suivant :
Température ℃ 600 700 800 875 900 975 1000 1100
Résistivité . cm 5*109 1,5*109 3*108 8*107 5*107 1,4*107 1,0*107 3*106
Noter:
1. La température de test sélectionnée se situe entre les points de température ci-dessus et la résistivité est déterminée par interpolation linéaire,
2. Sélectionnez deux points T1 et T2 dans la plage de température de test de T moins 50℃ à T plus 100℃, et T2 moins T1 est égal à 100℃, l'oxyde de magnésium à haute température T2 est égal à 975℃ et T1 est égal à 875℃. Analyse de la taille des particules de poudre d'oxyde de magnésium de qualité électrique ;
Après le broyage du minerai de magnésie, la taille de la taille des particules est différente, si un certain nombre de rapports sont utilisés, cela présente les avantages suivants.
1. Il peut augmenter la densité de la poudre et réduire la température de fonctionnement du fil de résistance, augmentant ainsi la durée de vie de l'élément chauffant électrique;
2. Il peut surmonter le"tamisage" effet; améliorer le taux d'utilisation de la poudre de MgO ;
Sur la base de l'expérience d'utilisation réelle, j'ai résumé les données suivantes, qui sont maintenant fournies pour votre référence :
Diamètre 6,6~8,0(mm) Diamètre 8,5~12(mm) Diamètre 12~18(mm)
Taille des particules (mesh) Teneur (% en poids) Taille des particules (mesh) Teneur (% en poids) Taille des particules (mesh) Teneur (% en poids)
60~140 73.8 50~140 76.30 40~140 86
140~200 15.4 140~200 11 140~200 7.4
200~325 7.15 200~325 10 200~325 4.5
~325 3 ~325 2.4 ~325-
Analyse de l'état de la poudre d'oxyde de magnésium sous chauffage :
La porosité de la poudre de MgO comprimée dans l'élément chauffant tubulaire est de 15 % dans des conditions normales, c'est-à-dire que la densité de la poudre de MgO à ce moment est : la densité réelle de la poudre de MgO moins la porosité, soit 3,85*( 1-15 %)=3,05 G/cm3. Si la température de l'élément chauffant est suffisamment élevée lorsque l'élément chauffant fonctionne, l'oxygène dans les pores interagira avec le fil de résistance et le tuyau. En raison de cette réaction, une partie de la pression d'oxygène sera réduite. L'état final de la partie de la pression d'oxygène détermine l'oxygène et les parties métalliques de l'élément. L'affinité entre. Selon les données, une certaine pression d'oxygène peut chuter à 10-13 ~ 10-19ata. Sous une pression d'oxygène aussi faible, la nature des fines particules de poudre de MgO fondu change, c'est-à-dire que la poudre de MgO commune devient noire. Dans des conditions oxydantes, la poudre de MgO s'évapore principalement sous forme moléculaire et ne se décompose pas à haute température. La poudre de MgO peut être partiellement réduite. MgO se décompose comme suit :
MgO solide≒Mg+1/2 O
Selon les données : la pression de décomposition de la poudre d'oxyde de magnésium à différentes températures peut être calculée par la formule suivante :
10logP=-(A*104)/T{{3}}BlogT{{4}}C*10-3+D*10-5 T-2+E
Où P : pression de décomposition (valeur) ; T : température, 0 K (plage 9320K~13930K) ;
A=2.6061; B=0.2680; C=-0.62578; D=0.0932; E=7.3377.
Après avoir substitué les données, il est calculé :
Lorsque T1=9230K (650℃), alors P1=4.68016*10-21
Lorsque T2=10730K(800℃), alors P2=3.92101*10-17
Lorsque T3=11730K(900℃), alors P3=4.43868*10-15
Lorsque T4=12230K(950℃), alors P4=3.52367*10-14
Lorsque T5=12730K(1000℃), alors P5=2.37276*10-13
On peut voir que lorsque la pression dans l'élément chauffant chute de 10-19~10-13 ata à 800~1000℃, MgO a les conditions d'une décomposition réductrice. Ce n'est qu'en ajoutant un"atmosphère réductrice", que les conditions nécessaires à la réduction et à la décomposition du MgO sont suffisantes, pour que la poudre de MgO commence à noircir. Si la section transversale de l'élément chauffant est affectée, l'isolation de l'élément chauffant diminuera et se détériorera. En conséquence, le courant de fuite augmente. Certaines sources pensent également que cette réaction est réversible. Si recuit à l'air à 900°C, les propriétés originales de la poudre seront restaurées.
À quels problèmes faut-il prêter attention lors de l'utilisation de poudre d'oxyde de magnésium de qualité électrique ?
1. Pour les composants en acier inoxydable avec un tube relativement long (comme 4 à 6 mètres), ils doivent être recuits à une température élevée de 900°C avant le pliage. Dans ce cas, le fil de résistance doit être constitué autant que possible de fil de nickel-chrome au lieu de fil de fer-chrome. Parce que l'aluminium (Al) est particulièrement facile à priver d'oxygène dans la poudre de MgO à 900℃ (l'aluminium et l'oxygène ont une forte affinité), il en résulte une réduction partielle de l'oxyde de magnésium, c'est-à-dire que MgO modifie la surface du magnésium, ce qui va rendre la poudre de MgO noire. Bien sûr, le nickel est utilisé. Le fil de chrome est bien meilleur, car l'affinité du chrome et de l'oxygène est petite, et l'affinité du nickel et de l'oxygène est également très petite, donc la poudre de MgO doit être réduite, c'est-à-dire que la température de réduction est beaucoup plus élevée.
2. L'augmentation de la densité de compression de la poudre de MgO peut réduire la température de fonctionnement du fil de résistance, mais cela n'a aucun sens pour le recuit (se référant à l'acier inoxydable 900 ℃) pour l'utilisation de l'électricité, car le premier a un gradient de température et le second a la température en divers points égale.
3. La réduction de l'épaisseur de la couche isolante de la poudre de MgO peut également réduire la température de travail de la poudre de MgO et augmenter la durée de vie du tube chauffant.
4. Empêcher la génération de matières organiques et de taches de rouille sur la paroi intérieure du tuyau. Par conséquent, le tuyau, en particulier le tuyau en fer, doit être décapé et séché pour essuyer la rouille. Une fois le processus terminé, le tuyau est rapidement rempli de poudre et ne doit pas être laissé trop longtemps. Surtout pendant la saison des températures élevées pour éviter la rouille.
5. Étant donné que la poudre de MgO elle-même contient des matières organiques qui feront noircir la poudre de magnésium, il est recommandé de griller la poudre de MgO usagée avant de la remplir.
Nous rappelons à plus de clients: la poudre ou le bloc de MgO ne doit pas être exposé au soleil et à la rosée nocturne, et ne doit pas être exposé à la pluie à l'air libre pour empêcher les pluies acides et les gaz nocifs d'être immergés dans le bloc et la poudre. La qualité de la poudre de magnésium détermine l'un des excellents facteurs des tubes chauffants électriques
