Avec l'avènement de l'ère de l'intégration de divers appareils électroniques, les machines complètes électroniques ont mis en avant des exigences plus élevées en matière de miniaturisation des circuits, de haute densité, de polyvalence, de fiabilité élevée, de vitesse élevée et de puissance élevée, en raison du substrat céramique multicouche co-cuit. répondre aux nombreuses exigences de la machine électronique complète pour le circuit, il a donc été largement utilisé ces dernières années. Les substrats céramiques multicouches cocuits peuvent être divisés en substrats céramiques multicouches cocuits à haute température (HTCC) et substrats céramiques multicouches cocuits à basse température (LTCC). Par rapport aux céramiques cocuites à basse température, les céramiques cocuites à haute température présentent les avantages d'une résistance mécanique élevée, d'une densité de câblage élevée, de performances chimiques stables, d'un coefficient de dissipation thermique élevé et d'un faible coût des matériaux. Il a des exigences plus élevées pour la stabilité thermique et des exigences plus faibles pour les gaz volatils à haute température. Les domaines de génération de chaleur et d'emballage qui nécessitent des performances de scellage plus élevées ont été plus largement utilisés.
Plaque chauffante en céramique, qui est une plaque chauffante électrique sûre et fiable de forme circulaire ou carrée et de forme circulaire ou carrée, qui génère de la chaleur à la surface de la plaque après avoir été électrifiée sans être chargée et n'a pas de flamme nue. Étant donné que la plaque chauffante repose principalement sur la conduction thermique lors de son utilisation, elle présente une efficacité thermique élevée. Types de plaques chauffantes : peuvent être divisés en plaques chauffantes à coque mince, plaques chauffantes en plaques moulées, éléments tubulaires, plaques chauffantes en plaques moulées.
Le noyau chauffant en céramique est une nouvelle génération d'éléments chauffants à moyenne et basse température produits en imprimant directement une pâte de résistance sur le corps vert en céramique d'alumine AL2O3, en le cuisant à une température élevée d'environ 1600 ° C, puis en traitant les électrodes et les fils. C'est un autre nouveau produit après le fil chauffant en alliage et l'élément chauffant PTC. Il est largement utilisé dans la vie quotidienne, la technologie industrielle et agricole, la communication, les traitements médicaux, la protection de l'environnement et de nombreux autres domaines nécessitant un chauffage à moyenne et basse température.
