Les tubes chauffants électriques faits de différents aciers sont différents, et vous ne pouvez pas chercher aveuglément le moins cher et raccourcir la durée de vie des tubes chauffants électriques. Ce dont nous avons le plus besoin, c'est d'un meilleur rapport qualité-prix, nous devons donc augmenter nos connaissances professionnelles pour nous enrichir. Ici, nous présenterons la classification des matériaux couramment utilisés pour la production de tubes chauffants électriques : acier réfractaire acide, acier réfractaire alcalin, matériaux oxydés, acier réfractaire neutre, matériaux composites réfractaires et matériaux composites à haute température. Habituellement, nous l'appelons acier ordinaire et acier spécial.
Introduction de l'acier ordinaire :
Les matières premières utilisées sont des tubes chauffants électriques en silice et des déchets de briques de silice. Ses briques de silice ont une forte résistance à la corrosion des scories acides, mais elles sont facilement corrodées par les scories alcalines. La température de ramollissement de la charge est très élevée, proche de son caractère réfractaire, et le volume ne diminue pas après des calcinations répétées. Les plus grandes quantités sont des briques de silice et des briques d'argile. La brique de silice est un produit fini contenant plus de 93 % de SiO2. Il se dilate même légèrement, mais la résistance aux chocs thermiques est faible. Les briques de silice sont principalement utilisées dans les équipements thermiques tels que les fours à coke, les fours de fusion de verre et les fours à acier acide. Les briques d'argile contiennent 30% à 46% d'alumine, l'argile réfractaire est la principale matière première, avec une réfractarité de 1580-1770°C et une bonne résistance aux chocs thermiques. C'est un matériau réfractaire faiblement acide. Il a une résistance à la corrosion aux scories acides et est largement utilisé. L'acier réfractaire avec la plus grande production appartient à l'acier de matériau commun.
Introduction de l'acier spécial:
La teneur en corindon augmente avec l'ajout d'alumine. Les principales phases cristallines du produit à haute teneur en alumine sont la mullite et le corindon. Le produit en corindon contenant plus de 95% d'alumine est une sorte d'acier réfractaire spécial de haute qualité avec un large éventail d'utilisations. Les briques chromées sont principalement constituées de minerai de chrome comme matière première et la phase cristalline principale est la chromite. La résistance à la corrosion des scories d'acier est bonne, mais la résistance aux chocs thermiques est médiocre et la température de déformation de charge à haute température est faible. Les briques de magnésie chromée constituées de minerai de chrome et de magnésie dans des proportions différentes ont une bonne résistance aux chocs thermiques et sont principalement utilisées comme briques alcalines de toit à foyer ouvert.
Le tube chauffant électrique est composé de magnésie comme phase cristalline principale. Les principales matières premières pour la production de briques de magnésie sont la magnésite, la magnésie d'eau de mer, qui est obtenue par calcination à haute température d'hydroxyde de magnésium extrait de l'eau de mer), etc. Il a une bonne résistance aux scories alcalines et aux scories de fer. Le point de fusion de la magnésie pure atteint 2800℃, ce qui est représenté par les produits de magnésie. Contenant plus de 80% à 85% d'oxyde de magnésium. Par conséquent, la résistance au feu des briques de magnésie est supérieure à celle des briques d'argile et des briques de silice. Depuis le milieu des années 1950, en raison de l'adoption de la sidérurgie à convertisseur soufflé à l'oxygène et de l'utilisation de hauts de fours alcalins à sole ouverte, la production de réfractaires alcalins a progressivement augmenté, tandis que la production de briques d'argile et de briques de silice a été réduite. Les réfractaires alcalins sont principalement utilisés pour les convertisseurs de soufflage d'oxygène, les fours à sole ouverte, les fours électriques, la fusion de métaux non ferreux et certains équipements de traitement thermique utilisent tous des matériaux en acier spéciaux.
