Il est nécessaire que le tube de chauffage électrique en acier inoxydable personnalise le processus de traitement thermique correct avant l'opération. Le tube de chauffage électrique en acier inoxydable est soumis à la limitation des conditions de chauffage pendant le processus de chauffage par induction. Par conséquent, nous devons faire jouer pleinement notre initiative subjective et adopter un processus raisonnable pour contrôler et réduire le traitement thermique afin d'éviter les pièces à usiner. Quelles mesures doivent être prises pour éviter les déformations et les fissures ?
Laissez's jeter un œil au processus de traitement thermique de normalisation de la fonte ductile dans le tube de chauffage électrique en acier inoxydable :
Le but de la normalisation de la fonte ductile est d'obtenir la structure de la perlite, d'affiner les grains et d'uniformiser la structure, améliorant ainsi la résistance, la dureté et la résistance à l'usure des pièces, et peut être utilisé comme traitement de préchauffage pour la trempe de surface.
La normalisation peut être divisée en deux types : la normalisation à haute température et la normalisation à basse température :
(1) Normalisation à haute température : le processus de normalisation à haute température consiste à chauffer la pièce moulée au-dessus de la plage de température eutectoïde, généralement de 900 à 950 , à maintenir pendant 1 à 3 h, à rendre la structure matricielle toute austénitisée, puis refroidie à l'air Dans la plage de température eutectoïde, si la matrice de perlite est obtenue en raison d'un refroidissement rapide de pièces moulées à parois épaisses à haute teneur en silicium, un refroidissement à l'air ou un refroidissement par pulvérisation doit être utilisé pour assurer une meilleure qualité après normalisation.
(2) Normalisation à basse température : le processus de normalisation à basse température consiste à chauffer la pièce moulée à la plage de température eutectoïde, c'est-à-dire 820 ~860℃, maintenir pendant 1 à 4 h, rendre la structure de la matrice partiellement austénitisée, puis sortir du four après refroidissement à l'air et normalisation à basse température. La perlite et la fonte ductile en ferrite dispersée peuvent améliorer la ténacité et la plasticité des pièces moulées.
En raison de la mauvaise conductivité thermique de la fonte ductile et du module d'élasticité plus élevé, il y a une plus grande contrainte interne dans les pièces moulées après normalisation. Par conséquent, la plupart des usines effectuent également un recuit de soulagement des contraintes (communément appelé revenu) après la normalisation, c'est-à-dire le chauffage. Maintenez-le à 550 ~ 600 , conservez-le pendant 3 ~ 4 h, puis refroidissez-le à l'air hors du four. Un revenu opportun et correct est particulièrement important pour les aciers à haute teneur en carbone et les aciers alliés aux formes complexes.
Dans ce processus de traitement thermique, nous devons contrôler la vitesse de chauffage : parce que le tube de chauffage électrique en acier inoxydable chauffe trop vite, la pièce génère une contrainte thermique excessive. Généralement, il doit être préchauffé ou limité la vitesse de chauffage pour obtenir un chauffage aussi uniforme que possible.
