Les revêtements spéciaux hautes performances en aérosol Téflon sont des revêtements fluorés à base de polytétrafluoroéthylène (tous deux translittérés du téflon), et les revêtements spéciaux hautes performances en aérosol Téflon sont des revêtements fluorés à base de polytétrafluoroéthylène (tous deux translittérés du téflon). Le revêtement par pulvérisation PTFE est une sorte de revêtement haute performance intégrant une résistance à la chaleur, une inertie chimique, une excellente stabilité d'isolation et un faible frottement, et présente des avantages complets que les autres revêtements ne peuvent égaler.
La flexibilité de son application lui permet d'être utilisé dans presque toutes les formes et tailles. La pulvérisation de PTFE peut être divisée en plusieurs types de base : TFE, FEP, PFA et ETFE.
Spray téflon PTFE: le revêtement antiadhésif PTFE (polytétrafluoroéthylène) peut être utilisé en continu à 260 degrés, avec un coefficient de frottement extrêmement faible, une bonne résistance à l'usure et une bonne stabilité chimique à 290 degrés.
Spray téflon FEP: FEP (copolymère d'éthylène propylène fluoré) revêtement antiadhésif coulant pendant la cuisson pour former un film poreux, avec une bonne stabilité chimique et d'excellentes propriétés antiadhésives, la température d'utilisation est de 200 degrés.
Pulvérisation de téflon PFA: le revêtement antiadhésif PFA, comme le FEP, forme un film poreux pendant le processus de cuisson, et ses avantages sont une température d'utilisation continue élevée, une température d'utilisation de 260 degrés, une dureté et une ténacité élevées, particulièrement adaptées aux hautes températures anti- applications d'adhésion et de résistance chimique.
Teflon Spray ETFE : L'ETFE est un copolymère éthylène-tétrafluoroéthylène. La résine est un fluoropolymère résistant qui forme un revêtement durable qui résiste aux produits chimiques et fonctionne en continu à 150 degrés.
Pulvérisation de téflon :
Tout d'abord, la vue d'ensemble du revêtement de dispersion
Le revêtement de dispersion est traité en distribuant uniformément le matériau de revêtement dans un solvant pour former un liquide dispersé (substances solides mélangées dans un liquide). Ce mélange est atomisé par de l'air à haute pression et pulvérisé sur la surface de la pièce.
II. (1) Préparation des pièces
Afin d'obtenir une adhérence de surface suffisante sur la surface de la pièce, toute la graisse doit d'abord être retirée de la surface à revêtir. Nous dissolvons l'huile avec un solvant organique et la chauffons à environ 400 degrés pour la faire se volatiliser complètement. À l'étape suivante, la pièce est nettoyée et la surface est sablée grossièrement. L'utilisation d'adhésifs (apprêts) peut améliorer la capacité du revêtement à adhérer à la surface de la pièce.
Revêtement en poudre
Les particules de poudre sont expulsées du collecteur par de l'air comprimé, et sur le chemin de la buse du pistolet de pulvérisation, il y a une zone électrostatique. Puisque les particules portent la même charge électrique, elles se repoussent sur leurs trajectoires de vol, formant un nuage uniforme. La pièce à peindre est meulée pour créer une zone électrostatique entre le pistolet et la pièce. Les particules de poudre sont attirées vers la pièce et fixées à la pièce.
Fusion de poudre
Dans la technologie de revêtement, il existe des différences de principe entre la pulvérisation à haute température et la pulvérisation à basse température. Si une pulvérisation à haute température est utilisée, la température du substrat est supérieure à la température de fusion du matériau en poudre et les particules de poudre sont recouvertes dessus. De cette façon, la poudre est fondue pendant le processus de pulvérisation.
(2) Préparation des pièces
Afin d'obtenir une adhérence de surface suffisante sur la surface de la pièce, toute la graisse sur la surface à revêtir doit d'abord être éliminée. Nous utilisons des solvants organiques pour dissoudre la graisse et la chauffer à environ 400 degrés pour la rendre complètement volatilisée. Dans l'étape suivante, la pièce est nettoyée mécaniquement et rugueuse par sablage. L'adhérence du revêtement à la surface de la pièce peut être améliorée en appliquant un additif de liaison (apprêt).
