Étant donné que la partie centrale de la tige de carbure de silicium ne génère pas de chaleur ou génère moins de chaleur, mais que la partie près de la paroi latérale génère de la chaleur, associée à une conception raisonnable, la température du liquide de verre peut être garantie de baisser uniformément pendant le flux. Certains fabricants utilisent également des tiges de carbure de silicium de diamètre égal (c’est-à-dire des tiges de carbure de silicium à trois sections) lors de la conception de l’avant-champ, qui est soudé par un élément chauffant et deux extrémités froides. Lorsque le verre fondu s’écoule à travers la section de refroidissement et d’homogénéisation, le verre fondu doit être refroidi uniformément à une température appropriée pour le formage. Si aucune mesure n’est prise, les deux côtés du canal de matériau dissiperont plus de chaleur et la partie centrale se dissipera moins, ce qui provoquera la partie centrale du verre et le gradient de température des deux côtés est grand, c’est-à-dire que la température de la même section du liquide de verre n’est pas uniforme , ce qui rend la viscosité du liquide de verre incohérente, ce qui affecte directement la qualité du moulage. Afin de rendre la température du matériau liquide cohérente, d’une part, un trou de refroidissement est réservé dans la section de refroidissement et le trou de refroidissement est ajusté. Le degré d’ouverture est utilisé pour ajuster la quantité de chaleur dissipée dans la partie centrale de la section de refroidissement de l’avant-sol afin de rendre la température uniforme; d’autre part, des tiges spéciales en carbure de silicium sont utilisées pour le chauffage d’appoint. Les tiges de carbure de silicium sont généralement disposées uniformément au-dessus du verre fondu dans l’avant-sol, en gardant une certaine distance du verre fondu et en rayonnant vers le bas. Afin de s’assurer que les deux côtés de l’avant-train sont chauffés et que la partie centrale n’est pas chauffée, la tige en carbure de silicium à cinq sections (c’est-à-dire la tige en carbure de silicium à double élément chauffant) dédiée à l’industrie des mangeoires en verre est généralement utilisée.
Que des tiges de carbure de silicium à trois sections ou des tiges de carbure de silicium à cinq sections soient utilisées, l’effet d’homogénéisation est déterminé par la structure du canal d’alimentation et le chauffage des tiges de carbure de silicium, et la température de chaque section du canal d’alimentation est contrôlée par le système de contrôle. . La tige de carbure de silicium à trois sections est utilisée pour l’avant-garde pour chauffer le liquide de verre et les parois des deux côtés, ce qui peut assurer la température de chaque section de l’avant-sol, et peut également compléter la dissipation thermique des parois latérales, mais l’effet d’homogénéisation est beaucoup moins que celui de la tige de carbone de silicium à cinq sections.
Une fois que le liquide de verre circule dans la section d’homogénéisation, la température chute uniformément à une certaine valeur appropriée. Si la température au bol n’est pas contrôlée, il est toujours difficile d’assurer une température constante et uniforme du gob, de sorte que la température sera affectée si la température est trop élevée ou trop basse. La forme du gob affecte finalement la qualité de moulage du récipient en verre.