Lorsque l'équipement utilise le tube chauffant pendant une longue période de chauffage, occasionnellement, le joint du tube chauffant et du fil sera endommagé en raison d'une surchauffe anormale due au chauffage prolongé, ce qui oblige l'équipement à mettre fin au remplacement du tube chauffant avant il peut continuer à fonctionner. Comment le problème s'est-il formé ? Parce que c'est un accident, beaucoup de gens ne sont pas d'accord, mais il y a aussi des gens qui veulent comprendre comment prévenir les problèmes avant qu'ils ne surviennent, mais&ne sait pas comment le faire. Ici, le directeur de Yancheng Songtaisun a trié les connecteurs électriques des éléments chauffants électriques tels que les fils conducteurs cassés, les boulons sertis et les écrous brûlés et rouillés. Les causes possibles de surchauffe anormale et de dommages :
La raison principale de ces dommages de surchauffe anormale est la méthode de câblage incorrecte de l'installation électrique. Différent des exigences des équipements électriques conventionnels et des joints de circuits de composants (contacts), les joints électriques des composants de chauffage électrique nécessitent non seulement un câblage correct et fiable et une faible résistance de contact, mais également certaines caractéristiques de dissipation thermique et une résistance élevée à l'oxydation et à la corrosion. . En plus des gaz et liquides corrosifs plus graves (tels que les bains-marie à température constante, les bains de sel) sur le lieu de travail des éléments chauffants électriques, la corrosion par oxydation à haute température est la cause directe la plus courante de dommages aux joints des éléments chauffants électriques. .
Des mesures peuvent être prises à partir des aspects suivants pour réduire la température de fonctionnement au niveau du joint électrique de l'élément chauffant électrique à tube chauffant et améliorer la fiabilité de fonctionnement du joint d'élément chauffant électrique.
(1) Renforcer la pression de contact entre les conducteurs de connexion à sertir : dans une certaine plage de pression, plus la pression est élevée, plus la résistance de contact est faible, mais si la pression dépasse une certaine limite, la résistance de contact n'augmentera plus avec la pression Important des changements ont eu lieu. L'un des objectifs du sertissage des boulons et des écrous de fil avec des patins à ressort métalliques de spécifications correspondantes est de garantir qu'une pression de contact modérée et constante entre les conducteurs de connexion est toujours maintenue pour réduire le contact entre les conducteurs. Étant donné que la plupart des fils de connexion de sortie de l'élément chauffant sont eux-mêmes des conducteurs chauffants et que les fluctuations de température sur le lieu de travail de leurs joints sont très importantes. La dilatation thermique et la contraction à froid entre les points de connexion du câblage ne sont pas de taille égale, ce qui crée un espace entre les contacts, ce qui entraîne une augmentation de la résistance de contact et une augmentation de la température du contact lors du passage du courant. L'installation de patins à ressort entre les contacts peut compenser l'écart entre les conducteurs de connexion pendant la dilatation et la contraction thermiques, en maintenant la pression de contact constante et l'écart entre les surfaces de contact, de manière à assurer la résistance de contact constante entre les contacts.
(2) Réduisez la valeur de résistance du câblage de l'élément chauffant électrique : généralement l'élément chauffant électrique est directement tiré du fil chauffant interne (fil de résistance) comme ligne de connexion (c'est le plus courant dans les fours de chauffage électriques généraux). Une partie de la chaleur générée au niveau du joint électrique est générée par la résistance de contact du joint lui-même, et l'autre partie est générée par la résistance du câblage de l'élément chauffant électrique. Pour ce dernier, réduisez l'échauffement des contacts en diminuant la valeur de résistance du câblage de sortie. Lorsque la borne de sortie de l'élément chauffant électrique (telle que la borne de fil de four électrique et la borne de puce de chauffage du fer électrique) est réalisée sur le site de production, en fonction de la zone de chauffage principale et de la borne La distance entre les deux (définir à 1), laissez le fil chauffant plus long que 2L ou 3L, redressez-le, puis connectez 2 ou 3 brins en parallèle pour les intégrer, selon la situation réelle Ensuite, le joint est plié ou serti, de sorte qu'en raison de la augmentation de la zone de contact, la valeur de résistance de la partie principale de l'élément chauffant chutera à 1/3 ~ 1/2 de la valeur d'origine et la génération de chaleur correspondante chutera également à 1 de la valeur d'origine. /3～1/2. Si le diamètre du fil chauffant est petit, le nombre de brins du fil conducteur du radiateur électrique qui sont pliés d'avant en arrière peut être augmenté en conséquence.
(3) Améliorer la dissipation thermique et l'effet de ventilation au niveau des joints électriques des éléments chauffants électriques : pour les équipements de haute puissance, en raison du grand nombre d'éléments chauffants électriques et des points de connexion électriques correspondants, la résistance de contact et la résistance de plomb des points de connexion générera également plus de chaleur. Si la chaleur n'est pas dissipée à temps, une surchauffe locale se produira près des contacts électriques et autour des fils, ce qui provoquera une surchauffe et une corrosion à haute température et endommagera les fils et les contacts de l'élément chauffant électrique. Par conséquent, pour le câblage d'équipements de chauffage électrique de haute puissance, la connexion entre le cordon d'alimentation principal et chaque ligne de dérivation d'élément chauffant n'utilise généralement pas de sertissage ou d'épissure direct, mais doit être équipée d'un milieu avec une certaine conductivité thermique et dissipation thermique. effet. Borne de connexion de transition. Cette borne peut être une barre de cuivre avec une plus grande surface, ou une plaque en acier inoxydable ou en fer plat galvanisé (percé). Évitez la chaleur; accumulation; la formation d'une zone à haute température, surmontant ainsi l'apparition d'une surchauffe locale.
