La machine de température de moule utilise un tube de chauffage électrique de type à bride plate. La machine à température de moule comprend principalement une machine à température d'huile et une machine à température d'eau, c'est-à-dire que le fluide chauffant est l'huile et l'eau. Maintenant, le tube de chauffage principal a des problèmes qui chauffent tous l'eau et l'environnement de chauffage. C'est comme ça: la pression est de 5 à 10 kg, la température de fonctionnement est de 130 à 180 .
Problème: tuyau 304 de diamètre 12, la poudre de magnésium est une poudre SHGZ-8A# à moyenne et haute température, le fil chauffant électrique est un fil de fer chromé de 0,65, la longueur du tube chauffant est de 800 mm, l'extrémité froide aux deux extrémités est de 65 mm, la puissance est de 10 w/cm2, Utilisation par le client Il a éclaté dans un coin au bout de 10 jours et le fournisseur d'origine du client a également connu cette situation. 40 à 60 des 100 bâtons ont été brisés les uns après les autres.
Avis d'analyse : L'environnement de chauffage étant similaire au chauffage dans la chaudière, de la vapeur d'eau se formera, ce qui endommagera le tube de chauffage électrique lorsqu'il est sec à très haute température. La température de fonctionnement est de 180 , la pression maximale est de 10 kg.f/cm2, et l'eau est présente. Dans cet environnement, de nombreuses bulles seront générées, en particulier près de la partie pliée. Plus la température est élevée, plus il y a de bulles. La partie avec des bulles équivaut à une combustion sèche locale. La température de surface est d'environ 475 ℃. Le phénomène de « fragilité » ne résiste pas à la haute pression à l'intérieur et à l'extérieur du tube, ce qui entraîne le phénomène d'éclatement du tube dû à la fragilité. Bien entendu, cela est également lié à la qualité du tuyau lui-même, à la structure de l'équipement du client, à la qualité de l'eau et à la méthode d'utilisation correcte.
Suggérer:
(1) Le matériau du tuyau est remplacé par 316L, 321, 840 ou 800, et l'épaisseur de la paroi du tuyau est supérieure à 1 mm
(2) Remplacer la poudre de magnésium par de la poudre à haute température
(3) La densité de la poudre de magnésium doit être supérieure à 3,2 g/cm3
(4) Traitement thermique à 1000℃ au coude
(5) Aplatir au coude
(6) colle de résine AB pour le matériau d'étanchéité
(7) La résistance d'isolement est supérieure à 10 000 mégohms en sortie d'usine
(8) renforcer le contrôle de qualité dans le processus de production.