Prenons l'exemple de la machine de moulage par injection Nissei : Pression d'injection : 85-98 % Pression de maintien : 50-80 % Vitesse d'injection : 60-80 % Vitesse de maintien : 10-30 % Vitesse de la vis : 30 % Température du baril (de la buse au port d'alimentation) : 290, 310, 300, 290 degrés Température du moule : 160 degrés
1. Gamme de conditions de moulage
Généralement, lors du moulage de grandes pièces, le temps de chaque cycle devient plus long, et le temps de séjour de la résine dans le canon augmente également, et si elle est maintenue trop longtemps à haute température, la couleur de la résine sera plus noire et le la fluidité sera légèrement réduite, mais cela n'aura pas d'effet trop long sur les caractéristiques de la résine. Généralement, pour le moulage de grandes pièces, le fourreau doit utiliser une température plus basse, tandis que le moulage de petites pièces doit utiliser une température de fourreau plus élevée. Afin d'éviter que le poids du produit moulé ne change de temps en temps, l'ajout d'une certaine contre-pression (environ 5 kg/cm degré) est utile pour obtenir des produits moulés de qualité stable. Cependant, si la résine est placée dans le canon pendant une longue période, elle peut durcir dans le canon, alors assurez-vous d'éviter ce phénomène et assurez-vous de laver la résine après le moulage.
2. BUSE
Le moulage peut être effectué à l'aide d'une buse ouverte, mais afin d'éviter le débordement de la buse, il est recommandé d'utiliser une buse fermée, et le réchauffeur de la buse est plus pratique pour le moulage avec un contrôleur séparé. L'embouchure de la buse au début doit être inversée avec un cône inversé de 2-3 degré et le diamètre doit être de 3-6φ. La valve est difficile à nettoyer et doit être démontée pour enlever la résine, il est donc recommandé d'utiliser une buse spéciale.
3. Séchage
La température de séchage recommandée est de 150-160 degré C pendant 2-3 heures. Si un séchoir à air chaud est utilisé, la hauteur des matières premières placées dans le plat ne doit pas dépasser 50 mm. Si un sécheur de déshumidification est utilisé, la température d'entrée est de -40 degrés de point de rosée.
4. Vitesse d'injection
La vitesse d'injection est différente, la lumière de surface du produit est différente, plus la vitesse est rapide, meilleure est la brillance de la surface, mais il est facile de déformer le produit et de le brûler, ce à quoi il faut faire attention. Généralement, des conditions de vitesse moyenne et de pression d'injection élevée sont utilisées pour le moulage.
Étant donné que la résine PPS est une résine cristalline, le temps de refroidissement est généralement prolongé pour améliorer la cristallinité lors du moulage à paroi épaisse, mais dans le moulage à paroi mince, même si le nombre de moulages à la fois est important, 10-30 secondes par cycle est suffisant.
La vitesse de la vis pendant le moulage est généralement de 40-100RPM, et bien que plus de 200 RPM puissent être utilisés pour le moulage à cycle élevé, la résine est facile à chauffer à ce moment et la température du cylindre doit être réglée plus bas.
5. Perte du canon et de la vis
La perte de baril et de vis peut être divisée en chimique et physique. Le PPS n'a pas de corrosion chimique. En termes de propriétés physiques, étant donné que la fibre de verre qu'il contient (comme d'autres plastiques techniques contenant de la fibre de verre) entraîne une perte pour les barils et les vis ordinaires, il est nécessaire d'utiliser des barils et des vis résistants à l'usure recommandés par les fabricants de machines de formage, et ce genre du baril et de la vis sont spécialement conçus pour le traitement des matériaux d'ingénierie en fibre de verre. Si la température du canon sous la trémie est trop élevée, cela entraînera facilement une augmentation de l'usure du canon et de la vis.
6. Nettoyage après moulage
Le polyéthylène à faible indice de fusion (environ 0.2-0.5) est généralement utilisé pour le nettoyage du moulage, mais afin de raccourcir le temps de nettoyage, du polysulfone à haute température de moulage est utilisé, du polycarbonate (de préférence renforcé de fibre de verre) est efficace, et même si des produits recyclés sont utilisés, ils ont des effets suffisants. Après le nettoyage avec de la résine renforcée de fibres de verre, afin d'assurer le canon et la vis de la machine de moulage, il convient de le nettoyer avec de la résine sans remplissage.
