Nos méthodes de chauffage, de conservation de la chaleur et de refroidissement des moules couramment utilisées :
l. Aperçu
Le processus de moulage par compression est l'une des méthodes de moulage les plus courantes et les plus anciennes pour les matières plastiques, et c'est la méthode de processus la plus couramment utilisée pour étudier les propriétés des matériaux. Il présente les caractéristiques d'un dispositif de moulage simple, d'un petit investissement en équipement, d'une structure de moule simple, etc. Il reste l'une des méthodes de production les plus populaires dans la production mécanisée et automatisée hautement développée de's aujourd'hui. Cependant, la littérature à laquelle on peut se référer pour la conception de moules pour le moulage par compression, à part les manuels, les monographies écrites par plusieurs prédécesseurs et les illustrations de conception de moules, peu de personnes résument les compétences clés en conception de moules.
La structure de chauffage, de conservation de la chaleur, de refroidissement et de serrage du moule est un élément indispensable de la conception du moule composite. La conception structurelle affecte directement l'apparence et l'uniformité de la qualité interne du produit, et affecte également l'efficacité de moulage du produit.
2. Conception de chauffage, de conservation de la chaleur et de refroidissement
2.1 Exigences de conception pour les tuyaux de chauffage
Le chauffage de l'acier est une méthode de chauffage qui doit être utilisée dans la conception de presque tous les moules de moulage en plastique. Il peut être conçu comme un câblage unidirectionnel, un câblage bidirectionnel et d'autres formes. Le matériau peut être des tuyaux à joint, des tuyaux sans soudure, des tuyaux en acier inoxydable, etc., et la caractéristique est la perte de chaleur Petite taille, efficacité thermique élevée, câblage simple, peut être conçu en 220V ou 380V selon les besoins, et le câblage est flexible et diverse. Cependant, en raison des limitations de ses matériaux et de sa technologie de traitement, il est nécessaire de faire attention à ses caractéristiques orientées dans la conception du moule.
(L) Le tube chauffant a généralement une longue extrémité froide aux deux extrémités, qui ne peut pas jouer un rôle chauffant.
(2) La conception de la puissance de la section de chauffage ne doit pas dépasser autant que possible la limite de 10 watts/cm. Comme un tube chauffant de 30 cm de long, la puissance ne doit pas dépasser 300 watts autant que possible. Si la puissance nominale dépasse cette limite, la charge de surface du tube chauffant sera élevée et le tube en acier sera sensible à l'oxydation et à la corrosion, ce qui provoquera un court-circuit.
(3) Pour la conception de moules avec une température supérieure à 250°C, il est difficile d'utiliser un tube chauffant. J'ai utilisé un tube chauffant pour chauffer jusqu'à 420°C, mais cette température de moulage a une exigence élevée sur la qualité du tube chauffant, et il est nécessaire de vérifier fréquemment le circuit pour la régularité et le court-circuit. Car dans cette condition, le tube chauffant, la borne de raccordement, le fil de cuivre pour le raccordement, la tôle d'acier et autres supports sont très faciles à oxyder, ce qui entraîne une rupture de circuit. Par conséquent, un traitement spécial est requis pour le support de transmission électrique, essayez d'éviter d'exposer les fils conducteurs à l'air et prolongez la durée de vie des fils.
Le noyau de fer à souder est généralement utilisé comme une sorte de tube chauffant de moule, qui se caractérise par une puissance élevée par unité de longueur (généralement un noyau de fer à souder d'un diamètre de 10 mm et d'une longueur de 8 cm peut atteindre une puissance de sortie de 150 watts), durable , sûr et pas facile de former un court-circuit de panne, peut être enterré en perçant des trous borgnes, l'inconvénient est qu'il est difficile de personnaliser la conception, et il est facile d'être cassé et cassé lors du démontage et du remplacement.
Dans la conception du circuit, des mesures d'assurance telles que l'assurance et le commutateur d'air sont indispensables. Le lieu de fonctionnement doit être maintenu propre et rangé, avec une bonne isolation, et être diligent dans la vérification des défauts électriques pendant le fonctionnement pour éviter les dangers inutiles.
2.2 Perçage des trous pour l'installation des tuyaux de chauffage
Du point de vue du transfert de chaleur, l'installation du tube chauffant doit être le plus près possible de la surface du moule pour faciliter le transfert de chaleur du tube chauffant vers le moule dans les meilleurs délais. En effet, le tube chauffant n'a pas une grande surface de contact avec le moule. L'essence du transfert de chaleur est le rayonnement, et la conduction est secondaire. Par conséquent, la plupart des tubes chauffants utilisés pour l'installation du moule sont recouverts d'un revêtement qui améliore le rayonnement infrarouge. Parallèlement, une méthode de limitation de la puissance nominale (10 watts/cm) est également utilisée pour augmenter la durée de vie du tube chauffant.
Par conséquent, lors du traitement des trous de tubes chauffants, en particulier pour les trous de tubes chauffants longs, il n'est pas nécessaire de concevoir un espace d'ajustement trop petit. La méthode de conception efficace consiste à ajuster le tube chauffant aussi étroitement que possible aux deux extrémités du trou, et le bouchage et le bouchage peuvent être utilisés. Ou concevez un déflecteur et d'autres méthodes. Cette approche peut réduire efficacement la zone de dissipation thermique du tube chauffant et la perte de chaleur rayonnante.
2.3 Enfouissement des tuyaux de chauffage
Le tube chauffant enterré doit de préférence être rempli de la même poudre d'oxyde de magnésium que le milieu dans le tube pour réduire la charge thermique sur la surface du tube chauffant. Cette méthode peut réduire l'oxydation de surface du tube et prolonger efficacement la durée de vie du tube. Si possible, le trou de montage du tube chauffant doit également être rempli de poudre d'oxyde de magnésium.
2.4 Méthode d'isolation des moisissures
Le renforcement des mesures de conservation de la chaleur du moule peut réduire la perte de chaleur du moule, faire en sorte que le moule atteigne la température de production prédéterminée en peu de temps et réduire le gaspillage d'énergie. Chaque ingénieur et technicien a un ensemble unique de solutions à ce problème, je ne parlerai que de mon expérience.
2.4. l Mesures de conservation de la chaleur de la plaque chauffante
Le panneau d'amiante ou le tissu d'amiante est généralement utilisé pour la conservation de la chaleur de la plaque chauffante, mais le tissu d'amiante n'est pas facile à poser à plat, et il a également une certaine influence sur la garantie du parallélisme de la plaque de pression. Il existe de nombreux types de panneaux d'amiante, le plus courant est le panneau d'amiante en caoutchouc, mais ce type de panneau d'amiante n'est pas le bon matériau pour l'étanchéité et l'isolation thermique. Il a une certaine compressibilité et il dégagera un très difficile L'odeur affecte l'environnement d'exploitation et la santé de l'opérateur.
Le carton amiante doit être utilisé pour la conservation de la chaleur de la plaque chauffante. La spécification commune est de 1000 × 1000, de 3 à 5 mm d'épaisseur, le corps de la plaque est relativement régulier, le parallélisme est bon, la compressibilité est relativement moyenne et il n'y a pas d'odeur particulière à haute température.
2.4.2 Mesures d'isolation thermique du moule
Il existe de nombreuses mesures d'isolation thermique pour le moule, et le coton d'isolation thermique à l'hydroxyde d'aluminium peut être enveloppé d'un tissu d'amiante ou d'un tissu de verre pour l'isolation thermique. Il existe également sur le marché un revêtement isolant qui est actuellement un matériau idéal pour l'isolation des moisissures. C'est un mélange de fibres moyennes et longues, de boue et d'une sorte de mousse isolante. Il a une viscosité modérée et est facile à appliquer. Ce matériau est souvent utilisé comme matériau d'isolation pour les canalisations chimiques et de chauffage, et il est légèrement alcalin (moules faciles à corroder). Après avoir été utilisé à 150°C, aucun effet négatif tel que le roussissement, la fonte, l'odeur, etc. n'a été trouvé. En même temps, le matériau est très léger, la plasticité est forte et il est facile de former une plus belle surface de moule.
2.5 Méthode de refroidissement du moule
Le refroidissement par eau est la méthode de refroidissement adoptée par la plupart des moules, mais elle a aussi ses défauts ; cela nécessite que les canalisations aient de bonnes performances d'étanchéité et que les canalisations d'eau supérieure et inférieure ne soient pas obstruées, ce qui gaspille les ressources en eau. Lorsque la température de refroidissement dépasse 100°C, une explosion de vapeur est susceptible de se produire. L'avantage est que la capacité calorifique est grande et que la température peut être rapidement refroidie.
Le refroidissement par air est une méthode de refroidissement idéale. C'est le contraire du refroidissement par eau. Il ne nécessite pas d'étanchéité des tuyaux et il n'y a pas de gaspillage de ressources. Il peut refroidir des moules dont la température est supérieure à 100°C. La vitesse de refroidissement peut être déterminée par le débit de gaz. Et la source est simple et pratique, et un atelier de production à une certaine échelle peut obtenir une source de gaz relativement pratique.
3. Serrage du moule
La structure de serrage du moule est étroitement liée au système de chauffage, de conservation de la chaleur et de refroidissement du moule, et en même temps, elle offre certaines fonctionnalités pratiques pour le remplacement, le chargement et le déchargement du moule. La plupart des concepteurs percent simplement quelques trous de montage sur le moule pour faciliter le dessin. Par exemple, la plupart des moules ne conçoivent pas de dispositifs de chauffage séparément, mais installent des plaques chauffantes sur les plaques de pression supérieure et inférieure de la presse pour simplifier le traitement des moules de petite et moyenne taille. Seuls les modules qui constituent la structure principale de la cavité sont laissés dans la structure du moule. À ce stade, le moule peut être fixé par un moule d'injection - fixez le moule sur les gabarits supérieur et inférieur avec une plaque de pression. Concevoir l'espace de fixation de la plaque de pressage sur le moule de la plaque chauffante. Cette conception peut être utilisée non seulement pour les matrices mobiles, mais également pour les matrices dotées de mécanismes d'éjection simples. Il suffit de considérer que la position de la tige d'éjection n'entre pas en conflit avec le tube chauffant dans la conception de la plaque chauffante. Il est également possible d'utiliser la base de moule d'un moule pour effectuer des transformations universelles sur plusieurs moules afin de simplifier les coûts de fabrication des moules.
Si le moule est plus haut, le chauffage de la plaque chauffante ne peut à lui seul répondre aux besoins d'un chauffage uniforme. À ce stade, un système de chauffage auxiliaire doit être installé sur le moule, qui peut être composé d'une plaque chauffante, d'un tube chauffant et d'un noyau de fer à souder.
Pour un moule à structure simple et de petite taille, chauffer avec une plaque chauffante entraînera une plus grande déperdition de chaleur. Un système de chauffage simple conçu dans le moule peut répondre aux exigences. Il convient de noter qu'une isolation thermique (généralement du carton amiante) doit être ajoutée entre le moule et la plaque fixe de la presse pour la conservation de la chaleur, et une attention particulière doit être portée à la disposition soignée du cordon d'alimentation et à la position du trou galvanique. cette conception); en raison de sa faible capacité calorifique, il est particulièrement adapté aux petits moules qui nécessitent un chauffage et un refroidissement répétés ou un chauffage et un refroidissement rapides.
4. Conclusion
Cet article est un résumé des applications pratiques d'ingénierie, et de nombreuses techniques et méthodes impliquées dans l'article pratique sont réalisables.
