Lors de la sélection des matériaux pour le four de cémentation, il faut veiller à ne pas exposer l'alliage de chauffage électrique directement à l'atmosphère de carbone. Parce que l'alliage fer-chrome-aluminium a une teneur élevée en chrome, en utilisation réelle, si le carbone pénètre directement dans l'alliage fer-chrome-aluminium, il réagira chimiquement avec le chrome dans l'alliage pour former un composé de carbone et de chrome, qui se répartira en Au joint de grains, du fait de l'expansion volumique après formation du composé, l'alliage"renfle" phénomène, qui raccourcit considérablement la durée de vie de l'alliage.
L'ingénieur a découvert que l'élément chauffant du four de cémentation devait être strictement séparé de l'atmosphère de carbone pour empêcher le fil chauffant de se carburer. Si une méthode de conception scellée est adoptée, il est préférable de pré-oxyder le fil de four électrique fer-chrome-aluminium à 950°C pendant environ 6 heures avant le scellement, après que le fil de four électrique fer-chrome-aluminium est installé dans le scellement appareil, jusqu'à ce que la surface du fil du four électrique fer-chrome-aluminium devienne gris argenté ou après blanc, scellez-le et réutilisez-le. Cependant, notez que le fil du four deviendra cassant après la pré-oxydation. Une fois pré-oxydé, il ne peut plus être déformé ou soumis à un impact de force extérieure excessive.
Tout d'abord, vous devez comprendre les caractéristiques des matériaux d'alliage de chauffage électrique pour fil de four électrique fer-chrome-aluminium:
La température d'utilisation est élevée, par exemple, la température d'utilisation maximale du fil d'alliage fer-chrome-aluminium HRE dans l'atmosphère peut atteindre 1400℃;
Longue durée de vie ;
③La charge de surface admissible est importante ;
④Bonne résistance à l'oxydation, le film AI2O3 formé après oxydation a une bonne résistance chimique et une résistivité élevée;
⑤La gravité spécifique est inférieure à celle de l'alliage nickel-chrome ;
Haute résistivité ;
Bonne résistance au soufre ;
⑧Le prix est nettement inférieur à celui de l'alliage nickel-chrome ;
L'inconvénient est que lorsque la température augmente, les performances sont en plastique et la résistance à haute température est faible.
Le fil de four électrique produit par notre société a été traité avec douceur avant le traitement et présente une bonne plasticité et ténacité. Il peut être directement transformé en type d'enroulement en spirale, ondulé, en forme de Z et vertical; le fil de four électrique traité par notre usine est sans noyau. Le moulage par enroulement peut éviter au maximum les rayures sur la surface du fil chauffant. Il présente les caractéristiques d'un moulage standard, d'un pas uniforme et d'une protection de surface sans dommage.
