Plaque chauffante en céramique
La technologie de chauffage à infrarouge lointain est une technologie d'économie d'énergie qui a commencé à être promue au début des années 1970. Pour utiliser cette technologie pour améliorer l'efficacité du chauffage, il est important d'améliorer la capacité d'absorption du matériau chauffé au rayonnement de sorte que la longueur d'onde de vibration moléculaire corresponde à la longueur d'onde du spectre infrarouge lointain. Par conséquent, des éléments rayonnants appropriés doivent être sélectionnés en fonction des exigences de l'objet à chauffer, et différents matériaux de revêtement rayonnants sélectifs doivent être utilisés en même temps, et l'état de surface du corps chauffant doit être amélioré. À l'heure actuelle, cette méthode de chauffage est largement utilisée dans les machines en plastique. Les produits tels que les briques chauffantes infrarouges ou les plaques chauffantes électriques en briques chauffantes sont des abréviations pour ces produits. Après l'amélioration technologique, l'effet d'économie d'énergie est important, ce qui peut réduire efficacement la consommation d'énergie et économiser de l'électricité.
L'élément rayonnant infrarouge lointain en céramique intégré est composé d'une couche de glaçure à haute émissivité, d'une céramique avec de bonnes performances de choc thermique en tant que substrat et d'un fil chauffant électrique de haute qualité fritté en même temps. Leurs compositions sont les suivantes :
1.Matrix : il est composé de matériau céramique avec un bon choc thermique ;
2. Génération de chaleur : en fil d'alliage nickel-chrome de haute qualité ;
3. Couche de glaçure : elle est composée de matières premières d'oxyde métallique avec de bonnes performances de rayonnement lointain et met une quantité appropriée d'additifs pour améliorer l'intensité du rayonnement et améliorer l'adaptabilité de la glaçure.
Comparé aux méthodes de chauffage traditionnelles telles que la vapeur, l'air chaud et la résistance, le chauffage infrarouge lointain présente de nombreux avantages tels qu'une vitesse de chauffage rapide, une bonne qualité de nouveaux produits, une petite surface d'équipement, un faible coût de production et une efficacité de chauffage élevée. En l'utilisant à la place du chauffage électrique, son effet d'économie d'énergie est particulièrement remarquable, généralement environ 30% d'électricité peut être économisé, et même jusqu'à 60% à 70% dans certaines occasions. Pour cette raison, cette technologie a été largement utilisée dans différentes exigences de traitement telles que le chauffage, la fusion, le séchage, le façonnage, la consommation et le durcissement de nombreux produits ou matériaux tels que la peinture, le plastique, les aliments, les médicaments, le bois, le cuir, les textiles, le thé. , tabac, etc. On pense généralement que le chauffage et le séchage du bois, du cuir, de la peinture et d'autres substances organiques, des substances polymères et des substances contenant de l'eau ont l'effet le plus significatif. Dans certaines occasions, l'effet de cette technologie et du matériau d'isolation en fibre réfractaire au silicate d'aluminium dans le même four est très bon.