Pendant l’hiver froid, la température diminue progressivement. Le raffinage du pétrole des entreprises pétrochimiques a toujours suivi le principe de « ne pas geler une pièce d’équipement ou geler un pipeline », et a fait un bon travail d’antigel et d’anti-condensation de l’équipement pour s’assurer que chaque équipement peut survivre à l’hiver en toute sécurité.
En hiver, en raison du froid rigoureux, l’environnement extérieur pour le fonctionnement de l’équipement sur site est très rude. Non seulement l’huile lourde est facile à condenser en raison de son point de congélation élevé et de sa viscosité élevée, mais les conditions de fonctionnement des instruments d’extérieur deviendront fragiles en hiver et il est facile d’attraper un rhume et de tomber en panne. Divers facteurs affecteront la production sûre en hiver.
Le traçage à la vapeur des oléoducs lourds, des instruments, des sacs de déshydratation et d’autres pièces a toujours été le protagoniste des travaux antigel et anti-condensation. Cependant, avec les progrès continus et le passage de la technologie et du temps, le traçage à la vapeur n’a pas répondu aux attentes des gens en matière d’antigel des pipelines, de traçage thermique et d’isolation des pipelines. Une série d’exigences plus élevées, de sorte que le traçage de la chaleur de la vapeur a commencé à s’estomper progressivement hors de la vue des gens, et le traçage de la chaleur électrique est entré dans le champ de vision des gens à sa manière unique. La technologie d’isolation des pipelines à traçage thermique électrique antidéflagrante est utilisée dans le domaine du traçage thermique des pipelines chimiques. L’électricité est utilisée comme énergie de départ. La dissipation de chaleur est équilibrée et durable. , les égouttements, les fuites, les coûts d’exploitation presque nuls sont également l’une des principales raisons pour lesquelles le câble chauffant électrique antidéflagrant remplace le chauffage à la vapeur.