1. Gauchissement et déformation
C'est l'un des défauts courants dans le moulage par injection de pièces en plastique à parois minces, et lorsque la déformation par gauchissement dépasse l'erreur admissible, cela devient un défaut de moulage, qui à son tour affecte l'assemblage du produit. Une analyse précise de la déformation par gauchissement d'un nombre important et croissant de produits à parois minces est une condition préalable à un contrôle efficace des défauts de gauchissement. L'analyse de la déformation par gauchissement adopte principalement une analyse qualitative, et des mesures sont prises à partir des aspects de la conception du produit, de la conception du moule et des conditions du processus de moulage par injection pour minimiser la déformation par gauchissement.
2. L'influence de la porte du moule sur le gauchissement
L'emplacement, la forme et le nombre de portes de la porte du moule affecteront l'état de remplissage du plastique dans la cavité du moule, entraînant une déformation de la pièce en plastique. Plus la distance d'écoulement est longue, plus la contrainte interne causée par l'écoulement et la contraction entre la couche gelée et la couche d'écoulement centrale est importante ; Inversement, plus la distance d'écoulement est courte, plus le temps d'écoulement de la porte à la fin de l'écoulement de la pièce est court, l'épaisseur de la couche gelée est réduite pendant le remplissage, la contrainte interne est réduite et la déformation de gauchissement est fortement réduite. . Si une seule porte centrale ou une seule porte latérale est utilisée, les pièces en plastique moulées seront tordues et déformées car le retrait dans le sens du diamètre est supérieur au retrait dans le sens circonférentiel; Si plusieurs portes ponctuelles sont utilisées à la place, la déformation par gauchissement peut être efficacement empêchée.
3. L'influence de l'éjection du moule sur le gauchissement
La conception de l'éjection du moule affecte également directement la déformation de la pièce en plastique. Si le système d'éjection est déséquilibré, cela provoquera un déséquilibre de la force d'éjection et déformera les pièces en plastique. Par conséquent, la contrainte doit être équilibrée avec la résistance au déclenchement lors de la conception du système d'éjection. De plus, la section transversale de la tige d'éjection ne doit pas être trop petite pour éviter que la pièce en plastique ne se déforme en raison d'une force excessive par unité de surface (en particulier lorsque la température de libération est trop élevée). La disposition de la barre d'éjection doit être aussi proche que possible de la pièce à haute résistance au démoulage. Sous réserve de ne pas affecter la qualité des pièces en plastique (y compris les exigences d'utilisation, la précision dimensionnelle et l'apparence, etc.), autant d'éjecteurs que possible doivent être réglés pour réduire la déformation globale des pièces en plastique. Lors de l'utilisation de plastiques souples pour produire de grandes pièces en plastique à paroi mince à cavité profonde, en raison de la grande résistance du démoulage et du matériau plus souple, si une seule méthode d'éjection mécanique est complètement adoptée, les pièces en plastique seront déformées, et même la pénétration supérieure ou le pliage entraînera la mise au rebut des pièces en plastique, comme le passage à la combinaison d'une combinaison multi-éléments ou d'une pression de gaz (liquide) et d'une éjection mécanique. L'effet sera meilleur.
4. L'influence de l'étape de plastification sur le gauchissement
Dans l'étape de plastification, les grains de verre sont convertis en un état d'écoulement visqueux, fournissant la masse fondue nécessaire au remplissage du moule. Dans ce processus, la différence de température entre les directions axiale et radiale de la température du polymère provoquera une contrainte sur le produit ; De plus, la pression d'injection, le débit et d'autres paramètres de la machine de moulage par injection affecteront considérablement l'orientation des molécules pendant le remplissage, ce qui provoquera une déformation par gauchissement. Le contrôle d'injection à plusieurs étages peut raisonnablement régler la pression d'injection à plusieurs étages, la vitesse d'injection, la pression de maintien de la pression et le mode sol en fonction de la structure du canal d'écoulement, de la forme de la porte et de la structure des pièces moulées par injection, ce qui est propice pour empêcher la déformation par gauchissement.
5. La solution au rétrécissement du produit affectant le gauchissement
Le rétrécissement du produit lui-même n'est pas important pour le gauchissement, ce qui est important, c'est la différence de rétrécissement. Dans le processus de moulage par injection, le plastique fondu dans l'étape de remplissage par injection en raison de la disposition des molécules de polymère dans le sens de l'écoulement rend le taux de retrait du plastique dans le sens de l'écoulement supérieur au taux de retrait dans le sens vertical, et le moulage par injection les pièces sont tordues et déformées. Généralement, un rétrécissement uniforme ne causera que des changements dans le volume des plastiques, et seul un rétrécissement irrégulier causera une déformation par gauchissement. La différence entre le taux de retrait des plastiques cristallins dans le sens de l'écoulement et dans le sens vertical est plus grande que celle des plastiques amorphes. Le processus d'injection en plusieurs étapes sélectionné sur la base de l'analyse de la géométrie du produit, en raison du long rapport d'écoulement de la paroi mince du produit, le flux de fusion doit passer rapidement, sinon il est facile à refroidir et à solidifier, et l'injection à grande vitesse doit être réglée. Cependant, l'injection à grande vitesse apportera une grande énergie cinétique à la fonte, et le flux de fonte vers le bas produira un impact inertiel important, entraînant une perte d'énergie et un phénomène de débordement, à ce moment, la fonte doit ralentir le débit, réduire la pression de remplissage du moule et maintenir la pression de maintien communément connue de sorte que la fonte dans la porte avant de se solidifier pour compléter le retrait de la fonte dans la cavité du moule, ce qui met en avant les exigences de vitesse et de pression d'injection en plusieurs étapes pour le processus de moulage par injection.
6. La solution au gauchissement du produit dû aux contraintes thermiques résiduelles
Pendant le processus de moulage du plastique fondu, en raison de l'orientation et du retrait inégaux, la contrainte interne est inégale, donc après le moulage du produit, un gauchissement et une déformation se produisent sous l'action d'une contrainte interne inégale. Comportement de transformation de phase et de relaxation des contraintes des plastiques du liquide au solide dans la phase de refroidissement, pour la zone non durcie, le plastique montre un comportement visqueux, qui est décrit par le modèle de fluide visqueux, et le comportement viscoélastique du plastique dans la zone durcie est décrit par le modèle solide linéaire standard. Par conséquent, les développeurs de moules ou les développeurs de produits peuvent utiliser des modèles de conversion de phase viscoélastique et des méthodes d'éléments finis 2D pour prédire les contraintes thermiques résiduelles et les déformations de gauchissement correspondantes. La vitesse de la surface du fluide doit être constante. L'injection rapide doit être utilisée pour empêcher la masse fondue de geler pendant le processus d'injection. Le réglage de la vitesse d'injection doit tenir compte du fait que les zones critiques (par exemple les canaux) se remplissent rapidement tout en ralentissant au niveau de l'entrée. La vitesse d'injection doit être arrêtée immédiatement après le remplissage de la cavité pour éviter le remplissage excessif, le clignotement et les contraintes résiduelles.
