La description

Divers radiateurs électriques en céramique développés par notre société selon des produits de pointe internationaux ont une très large gamme d'utilisations. Les radiateurs en céramique sont également connus sous le nom de radiateurs flexibles dans le monde. Ils sont constitués de câbles métalliques en alliage nickel-chrome de haute qualité et revêtus de pièces isolantes en céramique d'alumine de haute pureté pour fabriquer des réchauffeurs de type chenille ou de type corde et d'autres formes de produits. Il peut être fabriqué en fonction de la forme et de la taille de la pièce, et peut être épissé, plié, enroulé et chauffé à proximité de la pièce, et la température de surface peut atteindre 1050 °C. Il a les caractéristiques d'une large gamme d'utilisation, d'un taux de chauffage rapide, d'un taux d'utilisation de la chaleur élevé, d'une économie d'énergie significative, d'une faible intensité de travail et d'un fonctionnement pratique. Il convient à divers composants métalliques, tels que le préchauffage du soudage de grandes tours, de récipients à haute pression, de ponts et de pipelines à haute pression, et le soulagement des contraintes après le soudage. Il peut également être utilisé pour le chauffage auxiliaire de pipelines chimiques, de navires, etc. C'est un équipement de chauffage local idéal.

La longueur et la largeur du radiateur électrique sur chenilles peuvent être modifiées de manière flexible, et les spécifications correspondantes doivent être sélectionnées en fonction de la forme géométrique, de l'épaisseur de paroi et des exigences du processus de traitement thermique de la pièce. Le tableau suivant ne répertorie que certaines des spécifications. De plus, le radiateur sur chenilles peut également être équipé de matériaux d'isolation thermique et d'une coque pour fabriquer un radiateur auto-isolant, et sa forme peut être une plaque plate, un angle droit, etc., ce qui est pratique à utiliser.

Caractéristiques:

1. Il a une propriété sinueuse. Par exemple, lors du chauffage d'un récipient ou d'un tuyau, il peut être plié en arc ou rond pour couvrir la surface à chauffer. Par exemple, lorsqu'une grande pièce est chauffée, une couverture partielle peut être utilisée et la pièce de grande surface peut être recouverte d'un carreau. De plus, il peut convenir au chauffage de pièces de différentes formes géométriques.

2. Une température de fonctionnement élevée, un chauffage rapide, une efficacité thermique élevée, aucune pollution, un chauffage uniforme et précis et un contrôle automatique peuvent être réalisés.

3. Haute résistance mécanique, bonnes performances d'isolation thermique, grande surface de contact avec l'objet chauffé et longue durée de vie.

4. Il est facile à installer et à entretenir, et le coût d'utilisation est également faible. Même si le matériau chauffant interne est endommagé, les dispositifs externes en céramique peuvent toujours être réutilisés.

Indicateurs techniques du chauffage sur chenilles :

1. Rigidité diélectrique : 2000V/1 minute

2. Résistance d'isolation thermique :>5MΩ

3.~Température de travail : 1050℃

Instructions d'installation pour les chauffages sur chenilles :

1. Selon la taille de l'équipement et de la pièce, il peut être disposé uniformément avec un seul composant ou plusieurs composants. La méthode de fixation lors de l'installation peut être attachée avec du fil d'acier inoxydable ou pliée en forme d'anneau de serrage, puis fixée avec des vis en série.

2. Compte tenu des exigences de température et des économies d'énergie, l'extérieur de l'appareil de chauffage doit être recouvert d'un matériau isolant de 6 à 8 cm et d'un régulateur de température.

3. Les radiateurs ne doivent pas se chevaucher pendant l'utilisation, afin de ne pas former de zone de surchauffe et d'affecter la durée de vie. Veillez à ne pas casser les pièces en porcelaine, afin de ne pas exposer le matériau de chauffage électrique et d'affecter la sécurité.

4. La pièce chauffée doit être mise à la terre de manière fiable. La tension de fonctionnement ne doit pas dépasser 1,05 fois la tension nominale.

L'équipement complet de traitement thermique pour les composants métalliques se compose de trois parties, à savoir le chauffage électrique en céramique, le boîtier de contrôle de la température et les matériaux auxiliaires.

1. Chauffage électrique en céramique : l'élément chauffant, qui est la source de chaleur lorsque la pièce est chauffée. Notre société vous propose une variété de modèles et de spécifications, chacun ayant ses propres caractéristiques et performances. Tels que le chauffage sur chenilles de type LCD, le chauffage à câble de type SCD, le chauffage de cadre de chauffage interne de type NJ, etc., les utilisateurs doivent généralement choisir en fonction de la forme, de l'épaisseur et de la valeur de température requise de la pièce à chauffer.

2. Boîtier de contrôle de la température : il est associé au radiateur électrique en céramique, alimente le radiateur électrique en céramique et contrôle son état de fonctionnement pour atteindre l'objectif de contrôle de la température. Le boîtier de contrôle de la température est équipé d'un contrôleur de température, qui est utilisé pour contrôler et mesurer la température de la pièce, et l'enregistreur de température configuré est utilisé pour enregistrer la courbe de température de la pièce en temps réel pour que l'utilisateur puisse l'archiver. À l'heure actuelle, notre société fournit aux utilisateurs différents types de boîtiers de contrôle de température, tels que ZWK, WCK, boîtiers de contrôle de programme de température intelligents série RWK, DWK, boîtiers de contrôle de température informatique série TCS, boîtiers de contrôle de température série LWK, etc. Les utilisateurs doivent choisir le coffret de régulation de température idéal et pratique en fonction de la plage de chauffe, des exigences du processus de chauffe et des exigences du site.

3. Matériaux auxiliaires : il existe principalement des câbles à connexion rapide de type KJ (câbles de connexion pour la distance entre le boîtier de contrôle de la température et le réchauffeur, également utilisés pour les radiateurs 36 V, 55 V, 110 V et autres en série, et équipés de fiches de connexion), thermocouples (capteurs de température), utilisés pour mesurer la température de la pièce chauffée), fil de compensation (fil de connexion entre le thermocouple et le boîtier de contrôle de la température), coton isolant haute température en silicate d'aluminium (pour éviter la dissipation de la chaleur)

Détail technique

Isolation : Céramique d'oxyde d'aluminium (96 %)

Conducteur chauffant : fil Ni-Cr (Cr20Ni80), 19 brins simples

Température : max. 1050 C

Puissance : 2,7/3,6 kW

Tension : 60/80 V

Ampérage : 45 A